无损检测个人总结 3篇

无损检测个人总结3篇总结，汉语词语，读音为zǒngjié。

，意思是总地归结。

本站今天为大家精心准备了无损检测个人总结3篇，希望对大家有所帮助!无损检测个人总结1篇无损检测年终总结无损检测是比较有兴趣的一门课程，听同学说，也是我们将来混饭吃的必备技能。

考试已完，做一小结。

这些当然不是拷贝过来糊弄自己。

需要打很多字，但我不觉得没有必要。

无损检测的物理基础是材料的物理性能。

主要包括了五个常规检测方法。

1、超声波检测。

超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力强，也对人体无害。

其横波只能在固体介质中传播。

超声波检测根据其原理有三种方法。

脉冲反射法，穿透法，共振法。

脉冲反射法用一个探头做发射和接收两用，根据反射波的情况检测工件缺陷，对缺陷的取向有一定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。

穿透法是根据脉冲或者连续波穿透工件后的能量变化来判断缺陷情况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。

检测时需要两个探头。

共振法是依据工件的共振性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法。

如果频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度将引起共振。

超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件表面之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。

2、射线检测。

通常所说的射线分为两类。

电磁辐射和粒子辐射。

电磁辐射的能量子是光子，如X射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。

X射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。

特征X射线包含了物质的原子信息，可以根据特征波长进行物质定性分析。

伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于X射线，具有更高的能量和穿透力。

这两种射线与物质的相互作用，本质上是光子与物质的相互作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量>。

1.02MeV，转化为一对正负电子)和瑞利散射。

在这个作用过程中，入射光子的能量被吸收和转移，射线被吸收和散射而发生衰减，一般的情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。

X射线检测方法主要有照相法，电离检测法等，这些方法都是通过测定透射线的强度来探测工件内部的缺陷。

3、涡流检测。

当检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围会产生交变磁场，以该磁场作为激励靠近导电工件时，会在工件内感生出涡状流动的闭合电流，即为涡流。

与涡流伴生的感应磁场会减弱和抵消原激励磁场，这会使得检测线圈的复阻抗发生变化，通过测定该阻抗的变化就能无损评定导电材料的某些性能或者发型缺陷，这就是涡流检测的原理。

涡流检测只能检测出表面或近表面的缺陷，这是由涡流的集肤效应造成的局限性。

交流电通过导体时都会产生集肤效应，是因为涡流是闭合流动的，在表面其方向和原电流一致故增大电流密度，而在心部则相反。

垂直于涡流流向的缺陷易于被检测。

4、渗透检测。

这种方法十分简单。

检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入到细小的表面开口缺陷中，然后清除附着在表面的多于渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液会因毛细作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷显示。

这里学到了一个概念，表面活性，是使溶剂的表面张力降低的性质。

5、磁粉检测。

磁粉检测属于漏磁场检测的一种。

漏磁场是铁磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不连续性，则该处的磁场方向将发生改变，磁力线会因弯曲或者压缩而离开工件表面，绕过缺陷后又折回工件，这样就在磁力线离开和进入表面的地方产生磁极，形成漏磁常漏磁场产生的原因是磁导率的突变，所以如果夹杂磁导率和工件磁导率接近，便不容易被检出。

磁粉做为漏磁场检测时的磁场传感器，被漏磁场吸附形成磁痕，根据磁痕的形状和位置评价缺陷。

磁化过程中还会伴生一个重要的磁场，即所谓退磁常当被磁化材料表面出现N、S磁极后，就会在内部形成一个与磁化强度方向(也即外加磁场方向)相反的磁场，该磁场减弱了外磁场对材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故称之为退磁常磁粉检测时首先要对铁磁性工件进行磁化以获得漏磁场，最重要的磁化方法是复合磁化，用一对交叉电磁轭产生方向随时间变化的椭圆形旋转磁场，这样经过一次磁化就能检测出各种不同取向的缺陷。

无损检测个人总结2篇测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下。

一、主要工作业绩1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程（该工程荣获总公司优质工程称号）、吐哈油田轻烃外运站改扩建91000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建250000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花&mdash。

格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作。

在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人。

20xx年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。

2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作。

吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作。

并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。

3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司。

及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。

二、解决的技术问题1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场X射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范《SY4056&mdash。

20xx石油天然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片...